1试压前的准备和检查
1.1检查液压站油箱 YB -N32号抗磨油的液位，过滤器的清洁度，连接控制板上的主开关，各连接管线有无泄露。
1.2试压泵减速箱内加足N68号机械油，使油面达到油标上刻度线高度；柱塞箱内加入N46号机械油，油面达到柱塞中心高度；检查各传动部分的连接螺栓有无松动；检查水箱是否装足常温输送介质，介面应达到水标上限；扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无阻卡或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动。
1.3检查液压试压机开关是否灵活，卡爪、电器线路是否完好。
2操作
2.1液压控制系统运转操作
2.1.1合上电源开关，按下电源控制钮。
2.1.2拧紧卸荷阀开关。
2.2工件夹固设备操作
2.2.1按下设备两端卡爪打开按钮。
2.2.2根据要试的试压件通径和压力等级，选择对应的试压盲板装在夹紧油缸上，用螺钉固定，再装上定位销，人工清洁盲板上的垫环槽，并放上相应的密封垫环。
2.2.3吊上试压件，试压件端部中心孔对准定位销，然后贴紧固定端垫环上，把试压件放正，按移动端（前进）按钮，开动移动端向试压件另一端法兰靠拢，让法兰中心孔对准定位销，慢慢贴紧，按下（卡爪关）按钮。
2.2.4分别按下设备两端顶升按钮，夹固工作完成。
2.3水压控制系统操作
2.3.1系统加电正常后，工件试压需要达到的目标压力，可按 SET 键进行设定。
2.3.2当卡爪关闭，油缸夹紧后，通过一端水压接头向试压件内注水，
另一端水压接头打开以排出试压件空气。当水注满后，关闭排气接头，操作人员撒出试压池就可试水压。
2.4试压结束泄压后，确定无压力情况下，操作人员进入试压池，先松开两端的夹紧油缸，再分别打开卡爪。
2.5卡爪打开后，移动端往后退，再将吊起的试压件向后面移动脱出定．位销，试压件即可吊离试压机。
2.6试压结束后，关闭卡爪、电源，卸掉动力源油压。
3注意事项
3.1在试不同规格试压件时，要正确安装需用的盲板。
3.2电器控制箱不能受潮，试水压时，注意水不能浇到电控箱内，如浸水要干燥后再用，以免引起电器短路，烧坏电器原件。
3.3液压站处于无人监控状态时，必须停机。
3.4操作中应特别注意高压管端接头破坏后伤人，严禁非操作人员进入试压场地。
3.5严禁在高压下装拆附件和检修，必须停机卸荷后进行。
3.6泵在远行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。
4维护保养
4.1液压站液压油一年或液压系统正常工作六个月更换一次，同时清洗油箱及吸油管路，并防止水分和杂质混入油中或管路内。
4.2试压泵润滑油在初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱；润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。
4.3每日应检查油管线有无损伤，龟裂等现象，如有应及时更换，保持试压机的清洁。
4.4试压后应及时对密封垫环槽进行保养，对未试压盲板的定位销、密封垫环槽、试压接头进行检查和保养。
4.5每次试压结束，卡爪关闭后必须泄掉控制油压，避免活塞盘根长期受压导致损坏，或者活塞限位装置损坏。
4.6每年对卡爪进行一次探伤检查。
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