一般用户在压力测试过程中都希望保压过程完成得很好，没有明显的一个压降过程，但在实际保压过程中或多或少的都会出现一定的压降，只是这个压降有大小之分，保压的压力越高，压降就越大，如何降低压降、提高保压精度是在静态压力测试过程中不得不考虑的一个问题。
首先是确定测试容器的大小，测试压力的高低，当测试容器越大，测试压力越低时，在排除泄露的情况下，容器在保压过程中压降肯定会越小，保压效果也就越好。以下要讨论的是测试容器比较小、测试压力比较高的情况下采用什么方法或措施减少压降，提高测试过程中的保压精度。一般有以下几种方法或措施：
一是单向阀的选用：一般压力小于100Mpa以下的，建议选用软座单向阀，软座单向阀的密封效果要比硬座单向阀密封效果好，降低了单向阀渗漏的可能性，提高了保压精度。例如美国的Hip、西班牙的Inteva低压单向阀基本上采用软座密封方式，国内也有几家。但大部分采用的是硬座密封方式，靠阀芯和阀座之间的密封线密封，密封效果不是很好。大于100Mpa以上都是采用硬座密封方式，但由于材质及加工质量等因素，进口单向阀的密封效果要比国产的强很多。
二是截止阀的选用：有时候为了降低压降和提高保压精度，在压力测试管路中加装一套截止阀，强制截断压力输出源和测试容器之间的联系，提高保压效果。截止阀分为手动和气动两种，一般测试压力比较低的情况下采用手动截止阀，压力比较高的情况下采用气动截止阀。低压手动和气动截止阀国内很多厂家都可以生产，质量和价格也差不多，截止效果也不错。高压的一般采用进口件，一是通径大，二是可靠性高，建议采用德国的MHA、美国的Hip，但价格比较贵，特别是大通径的价格更贵。
三是增大测试容积：方法有两种，一种是多个测试容器并联，缺点是一个测试容器有问题，整个测试都会出现问题；第二种串联缓冲器，31.5Mpa以下的市场上多见，31.5-63Mpa左右的少见，压力更高一级的只有几个厂家可以生产，例如中国二重、北方重工，还有就是进口件，但价格都比较昂贵，一般万不得已的情况才采用这种方式。
四是尽量排出测试容器内的空气：特别是做水压测试时，测试容器内的空气如果没有排出干净，有一部分空气会溶于水中，导致测试容器在保压过程中会有一定的压降。
五是控制升压速度：给容器做压力测试时，压力上升速度越慢越好，这样测试容器会充分塑性变形，保压时不会因为测试容器的塑性变形而影响压力的下降。
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