自2003年中石油川东钻探公司在开县发生井喷事故以后，在以后的钻井开采过程中为了保证生产过程中的安全性以及检测完井后的质量，必须在两个工艺点上做水压密封测试工作，一个是二开或者三开、四开，主要目的是测试防喷器、放喷管汇、闸阀等的密封强度，测试压力根据防喷器规格型号来决定。例如规格为FHZ18/35防喷器，在二开时，一般检测压力为19.4MPa或者21MPa，保压时间15分钟，压力下降值小于0.7MPa为合格；另一个完井，主要是检测完井后整体套管、双攻等的密封强度及效果，测试压力一般为30MPa或者35MPa，保压时间30分钟，压力下降值小于0.5MPa为合格。 以往的压力检测操作方式是在现场监督的指导下，钻井队利用自有的泥浆泵或者试压泵进行压力检测，经常会出现以下问题：一是人工操作，人工记录，人工填写检测报告，这种检测手段一是比较落后，安全性、可靠性比较差，并且追索性差；二是泥浆泵流量一般都比较大，升压速度很快，在测试过程中很容易出现安全隐患。另外就是在油气井投产以后，有的油气井的产量衰减的比较厉害，根据分析判断，油气井产生了内漏现象，有可能是套管密封不严，另外一个就是双攻密封不严，对内漏油气井不管是采用维修或者放弃都会造成巨大的经济损失，因此迫切需要对原有的压力检测方式进行改进或更新，以适应新的钻井工艺要求。
2018年在试压泵厂家的支持下，针对钻井过程中现场水压密封测试问题，开发出新一代箱体式水压测试装置。该装置具有高精度、高可靠性，全自动等特点，具有压力参数设置、压力测试过程实时显示、数据记录、打印、储存、查询等功能，它很好地实现了新的压力测试工艺与工业智能化控制的完美结合，完全满足现场钻井工艺水压测试要求。
该试压装置具体配置有：（1）高压泵1台，分为两种规格型号：一种是最高工作压力60MPa、流量400L/h，电机功率7.5KW；一种是最高工作压力80MPa、流量300L/h，电机功率7.5KW。（2）不锈钢水箱1套，有2个储仓，一个装水，一个装油（冬天使用时预防泵冻等现象）。（3）强制过滤系统1套，不锈钢离心泵1台，不锈钢过滤器1套，滤袋3只（1用2备），由于现场水质不能保障其清洁度，为了延长高压泵和各种阀的使用寿命，建议必配强制过滤系统。（4）防爆控制箱1套，分为手动和自动两种模式，可以近程或者远程操作。（5）手提触摸屏式记录仪1套（配压力传感器1只，量程100MPa，精度0.5%），可以实时记录测试数据以及显示工作状态，可以通过U盘记录测试数据，在办公电脑上可以打印测试数据（曲线方式），便于数据的保存及查询。（6）选配项目-气动卸荷装置，当保压完成以后，可以实现自动远程卸压。该装置配气动球阀1套，气泵1台。（7）高压管线2根，1用1备，长度10米，工作压力100MPa。
压力测试装置的工作原理：在强大的程序控制系统支持下，实现全中文视窗操作，通过设置压力测试过程中的各种参数，利用数据采集系统、程序控制系统、电器控制系统实现自动化控制。主要功能有：（1）可以实现自动升压、停机、保压、卸荷（选配项目）等功能；（2）对压力测试参数可以自由设置和控制，并将测试数据以曲线的方式打印并储存；（3）同时具有手动或者自动操作功能和系统状态报警功能；（4）该系统还可以实现对于测试井口名称、编号、施工单位、测试人员进行搜索、查询、调用、存档等数据管理功能。
经过现场使用和测试，该设备通过了钻井项目组、监督公司及试压单位的验收，各项测试指标均能满足现场使用要求，使压力检测有了科学性的依据，进一步增强了压力测试过程中的安全性和可靠性，完全满足AIP6A、SY／T5053.1-2000各项指标要求。也可以通过车载进行野外作业。
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