本机主要由高压往复泵、溢流阀(40Mpa以上规格无此部件)、止回泄压阀、高压软管等组成。
1、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。
(1)动力端:(如图1)由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。
(2)液力端:(如图2)由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化,当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。当进行保压试验时,当系统压力达到设定压力值后,应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开,以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。、
保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
五、安装及使用方法
1、安装
(1)安装好扶手。
(2)安装好电机起动器及电源线路。(见图6)
(3)安装好止回泄压阀(该件出厂时由主机拆下单独包装)。安装位置见图5,该件由反顺螺母与溢流阀三通出口(40MPa以上规格直接与泵头出口)连接,连接处应用紫铜垫进行密封。
(4)安装好压力表。
(5)用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接,连接处应用紫铜垫进行密封。
(6)装好进水管路。
2、使用方法
(1)使用前的准备工作
a.传动箱内加足润滑油,使油面达到油位指示线位置,润滑油为N46号机械油(或40#机械油)。
b.检查各螺纹连接处有无松动。
c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电,整机必须可靠接地。
d.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中,注意滤网不得露出水面。
(2)操作过程
A.31.5MPa以下规格(带溢流阀)的操作
a.打开泄压阀手轮及溢流阀调节螺母。
b.启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时可进行升压操作。
c.关闭泄压阀手轮,缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升,达到试验压力后,松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力,随后停机(若用户需要,可不停机),此时,试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后,打开泄压阀手轮,卸除试压管路压力。
e.若用于恒压输出介质时,应关闭泄压阀手轮,调节溢流阀达到试验压力,并锁紧锁紧螺母即可。
B.40MPa以上规格(不带溢流阀)的操作
a.打开泄压阀手轮。
b.启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时可进行升压操作。
c.停机,关闭泄压阀手轮,点动电机升压达试验压力并停机,此时,试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后,打开泄压阀手轮,卸除试压管路及泵内的压力。
(3)使用过程中的注意事项
A.对于31.5MPa以下规格(带溢流阀)
a.在升压过程中,若压力表指针摆动太大,说明用户的被试压件容积太小,此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器(应符合相关国家标准)或其它相应的蓄能装置.
b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。
c.若不慎意外超压,可打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。
d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
B.对于40MPa以上规格(不带溢流阀)
a.若被试压件容积较大,可先连续运转升压,待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力,避免意外超压。、
b.若不慎意外超压,可打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。
c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
六、一般故障及排除方法
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
泵的压力上升太慢或不上升 | 1、放水阀未关严。 2、过滤网堵塞或接头渗漏。 3、柱塞密封圈松动或损坏。 4、进、出水阀搁死。 5、进、出水阀不密封。圈。 | 1、关紧或重新配研。 2、清洗或去除污物拧紧接头。 3、调整压紧螺套或更换密封圈。 4、拆下检查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更换。 |
泵的压力上升不均匀 | 1、有一缸进、出水阀搁死。 2、有一缸进、出水阀密封不良。 3、有一缸密封圈松动或损坏。 | 1、根据柱塞运动方向,表针摆动情况及响声判定故障缸,拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。将阀拆下重新研磨或更换。 3、同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸,调整压紧螺套或更换密封 |
泵的保压时间太短或达不到额定排出压力 | 1、集水器上放水阀渗漏。 2、安全阀渗漏。 3、集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏。 4、接头处渗漏。 | 1、关紧放水阀或重新配研。 2、调整弹簧松紧或清洗密封面或重新研磨阀线。 3、重新研磨或更换阀与阀座。 4、拧紧接头或更换密封垫圈。 |
减速箱温度太高 | 1、润滑油粘度低或太脏。 2、轴承装配太紧。 3、蜗轮副啮合间隙太小。 4、安全阀动作不灵或泵负荷太重。 5、电动机同心度不好。 | 1、调整润滑油数量或更换润滑油。 2、调整轴向间隙。 3、检查接触面斑痕,重新装配和调整蜗轮位置。 4、防止超载运行或检修安全阀。 5、重新安装,调整电机轴线位置。 |
电动机负荷超载 | 1、泵超负荷运行。 2、各处润滑不良。 3、电源电压太低 4、柱塞密封圈太紧。 | 1、避免超负荷运行。 2、补充或更换润滑油。 3、提高电源电压。 4、适当放松压紧螺套。 |
七、
七、维护和保养
1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁,避免杂质污染。
2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换,第二次更换时间为80小时,以后每200小时左右更换一次,同时应清洗油池。
3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。
4、在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及内存水排尽。
5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排尽,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、泵工作500—600小时,应检查主要零部件,如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等,必要时更换新的零部件。