高压橡胶管脱芯试压一体装置（适用于胶管生产厂家）：由海普专用压力测试系统、电气控制柜、大流量电动试压泵、小流量高压电动试压泵、高压自控阀汇、低压强制进水过滤装置、不锈钢水箱、钢结构野营房、液压胶管工装夹具等组成，泵房高压区域与操作台、液压工装夹具相互隔开，安全可靠。该套装置用于钢丝缠绕管生产过程中，分离出胶管软芯及脱完芯后的胶管做密封耐压测试。
设计依据：
（1）GB/T10544-2003 钢丝缠绕液压橡胶软管和软管组合件
（2）JB/T9089-1999试压泵标准
一体机具备的功能：
（1）具有人工加压或自动加压功能，或者欠压补偿功能。
（2）压力测试范围内可设置分段试验程序（最多5段），加压时系统将自动升压、停机、保压。
（3）系统具有自动卸荷功能，高压泵自动卸荷、容器自动卸荷、急停和超压自动卸荷功能。
（4）压力测试过程中预设的保压时间可自由设定（单位秒）。
（5）具备实时压力显示、曲线显示、工作状态显示等功能。
（6）压力试验机具有记忆功能，可以储存测试参数及结果。
（7）具有系统超压、故障状态反馈等状态的报警功能。
（8）具有对试验容器在保压阶段中的保压状态作出自动判别功能。
根据试验操作规程做好高压软管压力测试前的各项准备工作。
=>在操作台上选择试压旋钮，然后选择手动或自动控制旋钮，在操作界面上设置好各项试验目标参数（包括安全压力）。
=>当选择手动时，启动高压泵，高压泵运行指示灯亮，高压泵泵端卸荷阀、容器卸荷阀通电关闭，当系统内的压力达到试验压力时，高压泵停机，高压泵泵端卸荷阀断电打开，卸除高压泵输出压力，测试容器处于保压状态。
=>选择手动时，当保压时间达到设定值以后，容器卸荷阀断电打开，卸除试验容器内的压力，完成一次压力测试工作。
=>当选择自动时，高压泵启动，高压泵运行指示灯亮，5秒以后高压泵泵端卸荷阀、容器卸荷阀通电关闭，当试验容器内的压力达到设定值时（在测试范围内可任意设定），高压泵泵端卸荷阀断电打开，卸除高压泵的输出压力，保压单向阀自动切断测试容器与高压输出端之间的联系，高压泵可以选择停机或不停机，若选配气动截止阀时，延时1秒（时间可选择）以后，气动截止阀通电关闭，测试容器处于强制保压状态。
=>当保压时间达到设定值以后，容器卸荷阀断电打开，卸除试验容器内的压力，完成一次压力测试工作。
=>完成试验工作以后，可以打印出检测报告（曲线或报表），并对测试结果进行判断并提示是否储存，便于以后查询。
根据试验操作规程做好高压软管脱芯前的各项准备工作。
=>在操作台上选择脱芯旋钮，然后选择手动或自动控制旋钮，在操作界面上设置好各项试验目标参数（包括安全压力）。
=>在脱芯参数里面设置脱芯最高压力，当系统实时压力大于设定值时，如果胶管还未脱芯，系统将强行停止脱芯，避免压力过大爆管和人生危险。
=>实时压力/脱芯压力：当显示值达到100%时，即系统实时压力大于脱芯上限设定值，系统将强行停止脱芯，在实际操作中可以根据显示值，调大后调小脱芯上限值和频率，使胶管顺利脱芯。
=>手动调节频率：用于脱芯时改变泵流量。
液压工装：
夹紧工作原理：将胶管两端分别插到芯嘴上，一端为通孔，一端为盲孔，按下加紧按钮，液压卡盘启动，将胶管两头分别加紧。
夹紧技术要求：
（1）液压卡盘应能够提供足够大的夹紧力，该夹紧力应满足在100MPa水压下，夹紧部分不泄漏。
（2）两套夹具的夹紧同步，确保在夹紧胶管时，芯嘴不出现受力变形。
（3）胶管两端夹紧动作完成后，绿色指示灯亮，提示可进行下步操作。
（4）液压夹紧力可以调整大小，夹紧动力源为液压。
（5）提供零件：夹具两套，芯嘴根据用户需求配置。
脱芯工作范围：长度小于或等于300米，直径Ф6mm至Ф25mm之间高压胶管软芯脱芯；
试压工作范围：小于100MPa，最小内径不小于Ф6mm。最大内径不小于Ф76mm；
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